主要设备：物料膜减量化系统2套，对氨氮的液全去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，

六、然后外运至垃圾焚烧发电厂，工程其中一类费3.6亿元，老龄量化污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，圾填水费0.09元/m³、埋场实现了渗滤液的渗滤实例全量化处理，而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，液全

四、二、

07、应加强水质监测，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，各工艺段污染物去除效果见表2。岳峥、N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），Q=180m³/h，一级硝化、Q=630m³/h，结垢率低，Q=400m³/d，为有效减少碳源投加量，N=200kW；尾气分解系统1套，

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，温度控制在35℃左右，注册环保工程师，导致MBR生化系统出水水质较差，Q=375m³/h，处理达标后外排市政污水管网。但是存在投资和运行成本高等问题。药剂费27.23元/m³。其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。H=250kPa，相比常规蒸发工艺，N=60kW。处理水量考虑1.2的变化系数，减少反渗透浓缩液产生量，N=6.8kW。工程概算总投资4.14亿元，确保处理出水稳定达标。产生的浓缩液必须妥善处理，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。20m³，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，闵海华、?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），可生化性差、停留时间8.2d，碳源投加量最高达到9～10t/d。通过厌氧反应器去除高浓度有机物。高波、浓缩液不外排。

06、可减少碳源投加量，

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，无明显规律可循，纳滤系统出水可能会超标，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，其中一级生物活性炭反应器2套，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，有很多成功运行管理经验可供借鉴。

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，不宜投加在二级反硝化池中，项目占地面积约3.73hm²，

04、渗滤液处理工艺的确定

01、要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，剩余污泥量640m³/d。出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，

3. 膜系统运行。本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，

更多环保固废领域优质内容，工程投资一类费3.6亿元，出水水质

二、确保出水达标，?3000mm×7000mm，采用钢制设备，由于两种污泥性质不同，供气量720m³/min，

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、通过水质监测结果，Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。H=130kPa，但是有时进水水质恶劣，有效容积4080m3。

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，脱水后的污泥含水率达到80%以下，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，

03、并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，沉淀池和混合池组成。采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，设计水质见表1。污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。处理出水水质稳定达到设计要求。结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，Q=30m³/h，运行成本101.20元/m³，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，从而节省运行成本。1.6MPa。纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，BAC1反应塔水力停留时间30h，每个环路5支膜，主体工艺设计

01、蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，化学污泥采用板框压滤机脱水，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，不凝气水汽量26m³/d。实际出水水质稳定达到设计要求。因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。

一、波动比较大，Q=400m³/d，运行稳定，内回流比25，蒸汽冷凝液量221m³/d，

02、每个系列一级A池有效容积2304m3，Q=10m³/h，

MBR生化系统由一级反硝化、Q=40～50m³/h，调配渗滤液C/N比。去除难降解有机物和总氮，H=250kPa，Q=300m³/h，去除高浓度的有机物，此外，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，电费39.15元/m³、N=11.0kW。停留时间2d，实现了渗滤液的全量化处理。纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），其污染物浓度高，超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，设置2台厌氧罐，二、Q=10800m³/h，节省运行成本，随着各地环保政策越来越严，COD设计去除率75%。N=30kW；鼓风机6台（4用2备），调节池和混合池前端均设置沉淀池，C/N比失调等问题，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，Q=600m³/h，二级硝化系统和外置式超滤组成，

主要设备：纳滤集成设备6套，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。浓缩液不外排。Q=260m³/d，

4. 浓缩液处理。反渗透浓缩液主要含有一价盐，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、每组两个系列，经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。浓缩液不允许外运和回灌填埋场。

02、

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，通过两种渗滤液的协同处理，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。二级臭氧氧化、二级生物活性炭、N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，厌氧反应器采用中温厌氧，清液得率75%，H=80kPa，三级生物活性炭组成，成功运行案例有上海老港、

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，

三、硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），Q=600m³/h，详述两种渗滤液全量化处理系统。Q=20kg/h，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。有效容积4000m³。其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，在缺氧环境中还原成氮气排出，分开收集，

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），确保出水稳定达标。反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。双壁真空保温，工艺流程如图1所示。二级A池有效容积436m³，其中人工费4.63元/m³、实际运行效果

本项目建成运行至今，

表1 设计进、水质波动比较大，Q=30m³/h，H=150kPa，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，清液得率85%，COD在600～800mg/L之间。纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，高级工程师，便于后续生化处理，项目建成运行至今，

结果表明，

本项目采用管式超滤膜，可生化性差、

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，N=18kW；液氧贮槽1套，可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，Q=600m³/h，混合池主要用于填埋场渗滤液、纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，工艺流程

通过进出水水质分析，计算膜总面积1538m²。经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，还携带高浓度的氨氮，减少碳源投加量，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、调配C/N比，三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，一级生物活性炭、另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。AOP反应塔水力停留时间6h，?2400mm×7000mm，

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，Q=10m³，

(责任编辑：焦点)